有色金屬鋁合金

 鋁和鋁合金能夠用各種不同的辦法熔煉。常運(yùn)用的是無芯感應(yīng)爐和槽式感應(yīng)爐、坩堝爐和反射式平爐（運(yùn)用天然氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從高質(zhì)量的預(yù)合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構(gòu)成的爐料都能夠運(yùn)用。但是，即使在最適宜熔煉澆注的條件下，熔化的鋁也易受三種類型的不良影響：

·在高溫條件下，隨著時(shí)刻的推移，氫氣的吸附導(dǎo)致溶解在熔液中氫氣的添加。

·在高溫條件下，隨著時(shí)刻的推移，熔液發(fā)作氧化。

·合金元素的損失。

   氫氣是很簡單被熔化的鋁吸附的。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當(dāng)鋁合金凝結(jié)時(shí)，氫氣從熔液中排出，收縮孔隙度擴(kuò)大并放大，同時(shí)伴隨著力學(xué)功能的損失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化東西，但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣。由于熔煉時(shí)簡直難以防止氫氣的吸附，所以澆注前有必要從熔液中除掉氫氣。最常運(yùn)用的辦法是向熔液中鼓入干燥的氮?dú)饣驓鍤馀?。除掉氫氣是格外有效的。但是，由于環(huán)境和安全原因常排除它在出產(chǎn)中運(yùn)用。

曩昔已運(yùn)用減壓測驗(yàn)法測量出溶解在熔液中的氫氣量，其過程是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中，并讓它在真空腔中凝結(jié)。調(diào)查凝結(jié)過程發(fā)現(xiàn)，在凝結(jié)過程中氣泡變化的程度指示了存在的氫氣量。同時(shí)運(yùn)用凝結(jié)后的試樣切片能夠檢查構(gòu)成氣泡的大小。遺憾的是，這些辦法并不準(zhǔn)確，而且受到熔體中作為氫氣泡晶核存在的氧化物顆粒的影響很大。測驗(yàn)溶解氫氣的更好辦法是運(yùn)用專門規(guī)劃的運(yùn)用液體萃取技能顯現(xiàn)氫氣的儀器。

鋁在熔液外表瞬時(shí)構(gòu)成十分安穩(wěn)的氧化物。氧化的速度隨著溫度的升高和某些合金元素(如鎂和鈹)的存在而添加。而如果鋁熔液外表沒有受到于擾，那么在其外表構(gòu)成的氧化物膜是自我限制的，任何紊流都會(huì)將氧化物膜攪和到大部分的熔液中，并發(fā)作新鮮的外表以有利于更多的氧化物構(gòu)成。生成的氧化物膜和氧化物雜質(zhì)十分有害于鑄鋁件的功能，但是，在合金鍛煉、熔化金屬的轉(zhuǎn)運(yùn)或澆注和鑄型注滿的過程中都會(huì)引起紊流。

熔液中的氧化物顆粒成為構(gòu)成縮孔和氣孔的品核。短少氧化物雜質(zhì)時(shí)，氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。對于鑄鋁件的出產(chǎn)，削減氧化物雜質(zhì)是特別重要的一個(gè)條件。由于通常它們的液相線與固相線之問有十分大的幅差，而在多孔隙的狀態(tài)下冷凝，則很難給孔隙供給補(bǔ)給。

鑄件的氧化膜則構(gòu)成了極易失效的軟弱面，鑄鋁合金力學(xué)功能的不均勻性恰恰就是由于這些氧化膜的存在而引起的，如果沒有這些氧化膜，不均勻性就會(huì)削減，鑄件功能的重復(fù)性就會(huì)優(yōu)于鍛件，用X射線檢查時(shí)，這些氧化膜通常是不行見的，但有必要做到事前預(yù)防而不要等事后發(fā)現(xiàn)時(shí)再去修補(bǔ)。

在熔融狀態(tài)下，能夠運(yùn)用熔劑的覆蓋來控制氧化物。這些熔劑一般為鹽。它們漂浮在熔液的表而上。但仍要定期從熔液外表清除氧化物，能夠采用熔液通過過濾床的辦法從大熔爐中清除這些懸浮的氧化物雜質(zhì)。較小規(guī)劃出產(chǎn)時(shí)，能夠在澆注體系中設(shè)置過濾器來清除氧化物。

為了防止在鑄件中構(gòu)成氧化膜，則需要讓金屬以毫尤紊流的狀態(tài)進(jìn)入到鑄型的型腔．對大多數(shù)鑄件來說，運(yùn)用重力澆注的辦法就不行能做到這一點(diǎn)，由于直澆道的水頭高度會(huì)加速活動(dòng)速度然后發(fā)作紊流，所以一定要采用反重力法或液位模具澆注技能。這樣過濾器減緩金屬活動(dòng)的速度，使其慢到足以防止氧化物發(fā)作。別的有必要從底部注入模具的型腔，注入鑄件各個(gè)液位的次序電要精心規(guī)劃好，避免發(fā)作“瀑布”——模具中液態(tài)金屬從較高液位掉落到較低的液位，然后在新生金屬外表構(gòu)成氧化物。運(yùn)用從底部注入模具的辦法，液態(tài)金屬頂上的氧化層將升入到上砂箱層面的頂部并流入冒口的頂，這樣則不會(huì)損害鑄件。

很多鑄鋁合金都含有像鎂這樣的會(huì)漸漸與氧氣發(fā)作反響的元素，熔化的金屬保存時(shí)刻過長，這些元素就會(huì)被逐步氧化，導(dǎo)致鑄件的化學(xué)成分不達(dá)標(biāo)，而其他一些合金元素，例如具有低氣化壓的鋅，還會(huì)從浴槽的表而蒸發(fā)。

加工工藝

  硅對硬質(zhì)合金有腐蝕作用。盡管一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，引薦運(yùn)用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐步增多對刀具的損壞力也逐步加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時(shí)就引薦運(yùn)用金剛石刀具。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過渡區(qū)間，既能夠運(yùn)用普通硬質(zhì)合金，也能夠運(yùn)用金剛石刀具。但運(yùn)用硬質(zhì)合金應(yīng)運(yùn)用經(jīng)PVD(物理鍍層)辦法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。由于PVD辦法和小的膜層厚度使刀具保持較尖利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會(huì)不夠尖利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)作親合作用而損壞膜層與刀具基體的結(jié)合。由于超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層剝落時(shí)少量剝落形成崩刃。

主張運(yùn)用下列三類刀具之一：

1.不鍍層的超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀具

2.帶未含鋁鍍層(PVD)辦法的硬質(zhì)合金刀具，如鍍TiN、TiC等

3.用金剛石刀具

刀具的容屑空間要大，一般主張用2齒，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齒后角)。

如果僅僅一般銑面，能夠用45°主偏角的可轉(zhuǎn)位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應(yīng)該作用更好。

鋁合金常用板材厚度:高級金屬屋面(和幕墻)體系的一般為0.8-1.2mm(而傳統(tǒng)的一般要≥2.5mm).